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屋面喷涂硬泡聚氨酯保温防水施工工法

发布时间:2019-11-01 10:30:33 浏览:

特点

1、 现场喷涂发泡,与基层粘结性能好,形成连续的无空腔构造,无需锚栓、没有拼缝,无冷热桥影响。

2、 聚氨酯的闭孔率高(达到95%以上),强度大与防水层结合稳定可靠,保温防水性能优异。

3、 正常使用和维修条件下,使用寿命长达25年以上。 

4、 原材料体积小,运输方便。

5 、施工周期短,一名熟练的工人每天可喷涂聚氨酯500m2左右。 

6、 物业管理简便,适修性较强。


工艺原理

屋面保温防水构造简介如下: 基层屋面、防水涂料(或防潮底漆)层、聚氨酯硬泡喷涂保温层、找平界面层、抗裂砂浆复合耐碱玻纤网格布保护层、防水层、饰面层组成。


施工准备

(1) 气候条件:施工时现场的大气温度须不低于10℃,空气相对湿度小于90%,风力小于5级方能进行正常施工,特殊情况下须采取一定的措施。

(2) 基层条件:聚氨酯现场发泡体对基层最基本的要求是干燥和平整。基底含水率控制在9%的范围内。

(3) 机具准备: ① 空气压缩机 ② 双组分硬泡聚氨酯高压无气喷涂机


施工工艺 

(1) 基层处理 


除去基层油垢、浮灰、尘土及基层凸起物等杂物,出现高低茬,基层平整度达不到要求时应用砂浆找平。检查基层坡度应符合设计要求,立管应固定坚实无晃动,女儿墙收头等部位应符合设计要求。

(2) 屋面细部聚氨酯涂膜防水施工

对于屋面落水口、屋面管道等突出部位应采用聚氨酯防水涂料做防水处理,涂料施工前应搅拌均匀,厚度应均匀一致,涂刷应分三遍实施,第一遍涂刷量以0.8~1.0㎏/㎡为宜,在第一层涂膜固化后再涂刷第二层聚氨酯防水涂料,两次涂刷方向应互相垂直,第三层涂刷量以0.3~0.5㎏/㎡为宜,当涂膜完全固化后应进行隐蔽验收,并做不少于24h的闭水试验测试,隐蔽验收合格后方可进行硬泡聚氨酯保温防水施工。

(3) 聚氨酯底漆施工


涂刷聚氨酯底漆,待基层平整度验收合格并清理干净后进行,基层含水率应小于9%,将稀释好的聚氨酯底漆用滚刷均匀地涂刷于基层屋面。涂刷两遍,时间间隔为2小时。阴雨天、大风天避免施工;湿度大的天气,适当延长时间间隔,以第一遍表干为标准。注意应保证硬泡聚氨酯保温层的作业面要覆盖完全,不得有露刷之处。

(4) 喷涂硬泡聚氨酯保温材料

① 做好遮挡以防污染相邻部位。开启高压无气喷涂机将聚氨酯保温硬泡均匀地喷涂于屋面之上,喷涂次序应从屋面边缘向中心方向喷涂,发起泡后,沿发泡边沿喷涂施工。

② 第一遍喷涂厚度宜控制在10mm左右。喷施第一遍之后在喷涂硬泡层上插与设计厚度相等的标准厚度标杆,插标杆后继续喷涂施工,喷涂可多遍完成,每遍厚度宜控制在20mm之内。控制喷涂厚度至刚好覆盖标杆头为止。(喷涂硬泡表面应看到标杆头位置,但看不到标杆)。

③ 喷施聚氨酯保温材料时要注意防风,为防止风吹聚氨酯保温材料造成污染,风速超过5m/s时不应施工。

④ 喷涂过程中要严格控制硬泡聚氨酯的喷涂的平整度和厚度,对于硬泡聚氨酯保温层厚度超出5㎜部分,可用手锯将过厚处修平。

⑤ 聚氨酯硬泡保温层喷施后应按要求检查保温层厚度,并按检验批要求进行质量检验做检验记录。

(5) 聚氨酯表面界面处理


聚氨酯基层喷涂4小时之后可做聚氨酯界面砂浆处理,聚氨酯界面砂浆可用滚子均匀地涂于聚氨酯保温基层上,也可以使用喷斗作业施工。

(6) 抹抗裂砂浆复合耐碱玻纤网格布


耐碱玻纤网格布配筋做法待保温层施工完成3~7d后,即可进行抗裂砂浆层施工。耐碱网格布长度3m左右,尺寸预先裁好。抗裂砂浆一般分两遍完成,总厚度约5mm。抹面积与网格布相当的抗裂砂浆后应立即用铁抹子压入耐碱网格布。耐碱网格布之间搭接宽度不应小于50mm,先压入一侧,再压入另一侧,严禁干搭。耐碱网格布要含在抗裂砂浆中,铺贴要平整,无褶皱,可隐约见网格,砂浆饱满度达到100%,局部不饱满处应随即补抹第二遍抗裂砂浆找平并压实。

(7) 细部节点


出屋面的基层管道在喷涂施工前应设置防水套管,并用砂浆以“R”式做法,便于喷涂施工均匀、连接处圆滑;管道上喷涂高度不低于300mm,收头用卡箍卡紧。

横向落水口底部与基层面距离为10mm,内侧与墙面平;竖向落水口的上部略高于基层面5mm。

屋面和山墙、女儿墙、天沟、檐沟以及突出屋面结构的连接处(阴阳角)应做成圆弧形,其圆弧半径为R=80~100mm;泛水部位的防水保温层一般用水泥砂浆覆盖,当中设钢丝网,钢丝网采用保温钉固定,保温钉在喷涂前胶粘于泛水基层面上。

(8)饰面层施工


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